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混合机混和效率提高技术
日期:2011-7-9 查看:723
 
混合机在运行中,由于多向混合加速了流动和扩散作用,解决了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,混合机无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。 VHJ型混合机的混和筒结构独特,混和效率高,无死角,采用不锈钢材料制作,内外壁抛光处理,外形美观,混和均匀,适用面宽,并能根据用户的要求配套强制搅拌器,以适合较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。结构特点VHJ型混合机由机座,转动系统,电器控制系统,多向运动机构,混合桶等部件组成,与物料接触的混合桶采用不锈钢材料制造,桶体内外壁均经抛光。VHJ型混合机由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合,因此混合效果高,均匀度可达99.9%以上, 货架最大装料系数可达0.9(普通混合机为0.4-0.6),具有混合时间短,效率高的特点。VHJ型混合机混合桶体设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易,操作简单。减速机应用范围VHJ型混合机广泛用于制范,化工,食品,冶金,轻工行业及个科研单位、院校,适合将两种以上干粉状、颗粒状物料进行混和。VHJ型混合机能非常均匀地混合流动性较好的粉状及颗粒状物料,使混合后的物料能达到最佳混合状态。滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品,适于成型各种复杂形状的中空制件。在回转成型过程中,物料逐步涂覆于模具表面上,对于模腔表面上的花纹等精细结构有很强的复制能力,同时由于模具在整个成型过程中不受压力作用,可以直接采用精密浇铸等方法制成各种精细而复杂的模具以成型诸如玩具、育儿嫂动物模型等各种树脂基复合材料制品。滚塑工艺还适于生产多层材质的树脂基复合材料制品。滚塑成型多层制品,只需将合理匹配的、搅拌机不同熔点的树脂装入到模具中,成型过程中熔融温度较低的物料先受热熔化,粘附到模腔壁上,形成制件的外层。在此以后熔融温度较高的物料再熔化,附着于外层物料上形成内层,或者先将外层树脂装入模具中,回转成型为制件的外层,然后再加入内层树脂,制得多层回转成型制件。泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫,在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为:砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料,常用的外加剂与普通混凝土一样,为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。混合机主体部分由两个圆形柱体按一定的夹角焊接而成,进料口、 呼吸阀出料口、真空口均为快速拆装接口,操作快捷简洁。连接真空管接头和吸料接头两接口均为快速接口形式,只需对准套入顺时针方向转动50左右旋紧,将吸料管插入物料容器。启动真空泵,真空度约为0.025Mpa时开始吸料。吸料完毕应切断真空泵电源,截止其真空,以免污水进入。卸下真空管接头和吸料管接头,装上阀盖接头,方法同第三条(卸下时逆时针旋转)。根据实际需要设定混合机工作时间。.应确定混合机最大回转直径内无人员和物品后方可按启动按钮。当定时时间到, 立体显微镜混合机自动停止,若出料口不在垂直下方位置可按点动按钮,使出料口垂直向下。强制快速搅拌主轴由卫生级不锈钢无缝钢管制作而成,其轴体上有若根搅拌次轴。主轴两端采用法兰形式与传动轴连接,密封处采用聚四氟乙烯等填料,使其达到较好的密封效果。强制搅轴与混合筒体为相对运行。打开出料口放料。按实际生产需要及时清洗混合机。上述操作程序为真空自动装料,若不用真空自动装料,,先进行人工装料,完毕后旋紧阀盖即可启动运转。湿砂浆法通常货架是在混凝土搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆,并用汽车式搅拌机车运至工地,再将单独制成的泡沫加入砂浆,搅拌机将泡沫及砂浆拌匀,然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法是将各干组份(水泥、粉煤灰等)通过散装运输或传动系统输送至施工现场,干组份与水在施工现场拌合,然后将单独制成的泡沫加入砂浆,两者在匀化器内拌合,然后用于现场施工。泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。一般用密度等级为900~1200kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙,主要是利用该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。