2026/04/29 次

昊星JM-W系列管线式胶体磨通过多级研磨技术和优化磨片结构，有效解决了复合锂基润滑脂生产中因纤维过度剪切导致的滴点下降（典型降幅≤5%）和抗极压性能劣化问题，实现2-50μm精细均质与18000小时连续生产寿命。

一、技术突破与应用优势

1. 纤维保护技术

   • 采用锥体式磨齿设计（动/静磨片间隙0.1-5mm可调），减少纤维剪断率至<10%
   • 对比传统设备：滴点稳定性提升15%（实测复合锂基脂滴点≥220℃）

2. 多级研磨系统

   • 三级动态处理：
     1. 粗磨区（100-50μm）：大齿距破碎团聚颗粒
     2. 精磨区（50-10μm）：中等齿距保留纤维结构
     3. 均质区：空穴流体效应，合化均化、混合和乳匀
     4. 超微区（10-1μm）：微齿距细化润滑脂时，同时脱气机制

3. 高温适配性

   • 硬质合金钢磨片（HRC≥60）配合双冷却系统（冰水+导热油夹套），可在200℃反应釜直联运行

二、关键性能参数

三、产线集成方案

1. 封闭式管道联接

   • 卫生级316L材质，直接对接反应釜出口，避免氧化（氧含量<0.1ppm）

2. 智能控制系统

   • PLC实时监测粘度、温度（±2℃）、压力（10bar防爆设计），适配NLGI 0#-3#脂

3. 典型案例

   • 中石化某厂复合锂基脂产线：
     • 添加剂粒度合格率从82%提升至98%
     • 设备连续运行时间达7800小时

四、选型建议

• 高固含量脂：优先选择JM-W180AC/W200AC/W250AD/320AC-F系列（根据设计要求,可配套耐磨处理特殊材质磨盘）
• 纳米添加剂：配套HSG智能控制系统（纳米级分散D50≤2μm）
• 防爆需求：ATEX认证机型（Ex dⅡCT4等级）管线式胶体磨对基础脂和添加剂进行混合研磨时，出现研磨添加剂的粒度达不到要求，以复合锂基润滑脂为案例：润滑脂中所含纤维被剪断，导致润滑脂的滴点和抗极压性能下降。因此昊星科技CN.HAOSTAR多功能管道在线的管线式胶体磨，可根据用户卫生级别的特殊要求提供与反应釜对接容器的封闭式特点运作，根据胶体磨工作原理及其应用研制高新技术的动研盘磨片和静磨盘片和机封装置，改进后的设备达到了对添加剂的研磨要求，对该问题进行了分析，设计了新的动磨片和静磨片的结构。 基本保持了原有润滑脂中的纤维，提高了润滑脂生产的质量，使用寿更长的新一代胶体磨。很荣幸为您介绍卧式混合机，昊星机械科技是国家高新技术企业，源头工厂，生产直销: 混合机、胶体磨、均质机、研磨机、乳化泵、精细型粉碎泵各系列产品的制造商， 创新的技术，完善的售后服务，如果您有这方面需求，欢迎您随时拨打我们的销售电话